煙台[Tai]電鍍常用的(De)技術有哪些？

煙(Yan)台電[Dian]鍍常(Chang)用的(De)技術有哪些？

時代在不斷的發[Fa]展和進步，電鍍已經被大家廣泛的使用了，但是大家[Jia]對煙台電鍍有多少了(Le)解呢？是不是對它的常用技術也不是很了解(Jie)，那接下(Xia)來盛達電鍍就給(Gei)大家來具體的講解[Jie]一下關于它的常用技術吧。

1.無氰堿性亮銅

煙台電[Dian]鍍在[Zai]銅合金上一步完成(Cheng)預鍍與加厚，鍍層厚(Hou)度可[Ke]達10μm以(Yi)上，亮度如[Ru]酸性[Xing]亮銅[Tong]鍍層，若進(Jin)行(Hang)發黑處理可(Ke)達漆[Qi]黑效果(Guo)，已在1萬升槽(Cao)正常運行兩[Liang]年。

能完全取[Qu]代傳統[Tong]氰化鍍(Du)銅工藝和(He)光亮鍍銅工藝[Yi]，适用于任何金[Jin]屬基(Ji)材：純銅、銅合金、鐵、不鏽鋼、鋅[Xin]合金壓鑄件[Jian]、鋁、鋁合金工[Gong]件(Jian)等基材上，挂鍍[Du]或滾(Gun)鍍均可。

2.無氰光亮鍍銀

普通型以硫代硫[Liu]酸鹽為主絡合劑，不含硫的有(You)機物為主絡[Luo]合劑。全光亮鍍層[Ceng]厚度可達40μm以上(Shang)，鍍層表面電(Dian)阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱沖[Chong]擊298K（25℃）合格，非常接近氰化鍍銀的[De]性能。

3.無氰鍍金

無氰自催化化學鍍(Du)金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，金層厚度可達1.5μm，已用在[Zai]高密度柔(Rou)性[Xing]線路闆和電(Dian)子陶瓷上鍍金[Jin]。

4.非甲醛鍍銅

煙台電鍍非甲醛(Quan)自催化化學鍍(Du)銅用于線路闆的通孔鍍和非[Fei]導體表面金屬化。革除(Chu)有(You)毒甲醛代(Dai)之以廉價無毒次磷酸鹽(Yan)，國内外尚無商業化産品[Pin]。已基本完成實驗室[Shi]研究，沉積速度3~4μm/h，壽[Shou]命(Ming)達10循環（MTO）以上，鍍層緻密(Mi)、光亮。但有待進一(Yi)步完善和進行(Hang)中試考驗。

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